除塵器的過濾風(fēng)速太低怎么解決
文章作者：諾和環(huán)?！ “l(fā)布時間：2019-05-07
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濾袋破損
解決方法：應(yīng)檢查濾袋，找到破損濾袋的 位置，更換破損濾袋。
濾袋脫落
圖12 -28為外濾式濾袋因彈性漲圈松弛而 落入灰斗的情況。
解決方法：應(yīng)逐一檢査濾袋，找到脫落濾 袋的位置，將全部濾袋裝好。
三、濾袋安裝不合格除塵設(shè)備的過濾風(fēng)俗過低
過濾風(fēng)速過低
設(shè)計選型時確定的過濾風(fēng)速過低，導(dǎo)致設(shè)備阻力過低。這種情況不算是故障，只是設(shè)備 投資和相應(yīng)的建設(shè)費用較高。
解決方法：可以延長清灰周期，或采取定壓差控制方式。
處理風(fēng)量未達到設(shè)計值
在運行過程中，風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門開啟過小，或管道堵塞，將導(dǎo)致處理風(fēng)量達不到設(shè)計值， 設(shè)備阻力因而過低。
此時，塵源控制效果往往較差，若是凈化爐窯煙氣，則爐窯的出力可能達不到設(shè)計指標(biāo)。
解決方法：可以逐段檢查管道的壓力，若某兩測點之間壓差過大，則該兩點間即可能堵 塞，或該兩點間的閥門開度不夠。應(yīng)疏通管道，或者調(diào)節(jié)閥門開度。
壓力計誤報
壓力計誤報多因連接壓力計的管路堵塞，或一根連接管脫落（或破裂）所致。
解決方法：應(yīng)檢査壓力計進、出口及連接管，疏通或更換。
清灰周期過短
在定時控制方式下，清灰間隔過短；或者在定壓差控制方式下，清灰間隔過短，而又未 設(shè)阻力下限值，都將使清灰周期過短。結(jié)果導(dǎo)致過量清灰。
過量清灰將使粉塵排放濃度升高，甚至可能超標(biāo)排放。
解決方法：應(yīng)當(dāng)調(diào)整清灰程序，延長清灰間隔。
濾袋嚴重破損或濾袋脫落
出現(xiàn)這種情況時，排氣含塵濃度一定升高，甚至超標(biāo)?？梢杂^察煙囪而作出判斷。
解決方法：應(yīng)檢査濾袋，找到破損或脫落濾袋的位置，更換破損濾袋，裝好全部濾袋。
1)靠綁扎固定的濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋 與袋帽之間，或濾袋與花板連接導(dǎo)管之間存在 間隙。
2)靠彈性元件固定的濾袋與花板的袋孔沒有完全貼合，出現(xiàn)漏洞（見圖12-29);或 者濾袋僅僅放在花板之上，沒有嵌人袋孔。還有一種情況是，袋口呈傾斜狀，其凹槽只有部 分嵌入花板的袋孔（見圖12-30)，袋口未能密封0
解決方法：可以檢查花板的積粉情況，以查找安裝不合格的濾袋.P若某處存在粉塵明顯 堆積，其附近的濾袋很可能安裝不合格。對于靠彈性元件固定的濾袋，還可用手摸袋口，弧 度不圓滑的地方，很可能就是漏洞。對于找到的沒有裝好的濾袋，應(yīng)嚴格按規(guī)定重新安裝。
四、花板存在泄漏
發(fā)現(xiàn)粉塵排放濃度超標(biāo)時，若經(jīng)過檢査，確認全部濾袋都完好，或安裝無誤，則存在花 板泄漏的可能性&
花板與中箱體的連接未滿焊，或焊縫存在砂眼、漏焊，是導(dǎo)致花板泄漏的常見原因- 有些除塵器設(shè)備預(yù)留若干袋孔，以盲板封閉，但封閉不嚴，也造成花板泄漏（見圖12-31)a 應(yīng)檢查花板，存在較多粉塵之處即可能是漏洞（縫K對于要求嚴格的除塵器設(shè)備，可以通 過發(fā)送突光粉并以專門的熒光燈照射的辦法找到漏洞（縫）。
通過補焊消除漏洞（縫），將盲板封閉嚴密。
圖12-31預(yù)留袋孔的花板泄漏
分隔塵氣和凈氣的隔板存在泄漏
這種情況的一種表現(xiàn)是，含塵氣體通道和凈氣通道之間的隔板沒有滿焊，或焊縫出現(xiàn)砂 眼、漏焊，導(dǎo)致含塵氣體直接進入凈氣通道（見圖12-32)。檢査、判斷和處理方法與上述 第四點大致相同。
對于有旁路裝置的袋式除塵器設(shè)備，旁路閥的嚴密性至關(guān)重要，只要稍有泄漏，排氣含塵濃 度便可能超標(biāo)。
解決方法：應(yīng)采用密封性能好的旁路閥，必要時應(yīng)采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路 閥。旁路閥應(yīng)有防止粉塵卡塞的措施。若閥門因故障關(guān)閉不嚴，則應(yīng)及時修理。
濾袋選擇不當(dāng)
所選濾料捕塵效率過低，而擬捕集的煙塵卻顆粒微細，煙塵捕集效果不能達到設(shè)計
要求。
解決方法：應(yīng)更換效率更高的濾料。
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